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隨著電子技術快速迭代,電子產(chǎn)品集成化程度不斷提升,產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)愈發(fā)精細,生產(chǎn)工序持續(xù)增加,制造工藝也日趨復雜。在生產(chǎn)制造全流程中,很容易產(chǎn)生各類潛伏缺陷。高品質(zhì)電子產(chǎn)品,不僅需要優(yōu)異的性能指標,更要具備可靠的運行穩(wěn)定性。
電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性受多重條件制約,既包括產(chǎn)品設計的合理性,也和元器件本身品質(zhì)、整機裝配制造工藝息息相關。為提前排查隱患,國內(nèi)電子行業(yè)普遍采用高溫老化工藝提升產(chǎn)品可靠性。高溫老化能夠加速暴露元器件本身瑕疵、焊接虛焊、裝配不當?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)潛藏故障,把問題攔截在出廠之前,保障電子產(chǎn)品投入使用后可以長期穩(wěn)定運行。

現(xiàn)階段不少企業(yè)依舊沿用傳統(tǒng)高溫隧道爐完成電子元器件老化烘干作業(yè)。傳統(tǒng)隧道爐依靠電加熱輻射制熱模式運行,在實際生產(chǎn)中暴露出明顯短板。一方面電加熱設備能耗居高不下,企業(yè)生產(chǎn)用電成本壓力大;另一方面高溫電加熱部件存在一定安全隱患,車間生產(chǎn)風險較高,已經(jīng)難以適配當下電子制造企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)的發(fā)展需求。
針對電子元器件高溫老化烘干工況,歐麥朗能源科技推出專用空氣源熱泵烘干房解決方案,對傳統(tǒng)烘干老化工藝進行優(yōu)化升級。設備依靠熱泵熱力循環(huán)原理工作:冷媒在壓縮機驅(qū)動下完成系統(tǒng)循環(huán),通過蒸發(fā)器吸收室外空氣中的熱能,經(jīng)壓縮機壓縮升溫后,再由冷凝器將熱量釋放到烘干房內(nèi)部,之后經(jīng)過節(jié)流降壓重新回到蒸發(fā)器,持續(xù)循環(huán)搬運空氣中的低位熱能,最高出風溫度可達 90℃,完全可以滿足電子元器件高溫老化的溫度工藝要求。

對比傳統(tǒng)電加熱隧道爐,歐麥朗空氣源熱泵烘干房節(jié)能優(yōu)勢突出,可幫助企業(yè)降低約 60% 烘干能耗,大幅削減車間電費開支。同時這套系統(tǒng)在產(chǎn)線運行的時候,可以同步回收制冷側(cè)產(chǎn)生的冷量,為車間工位提供免費冷風降溫,一舉兩得,改善車間高溫作業(yè)環(huán)境,提升一線操作人員舒適度。
熱泵烘干房溫度調(diào)控精準,溫場均勻穩(wěn)定,能夠保障批量電子元器件老化處理效果統(tǒng)一,規(guī)避局部溫度過高損傷精密零部件。設備運行安全,無明火加熱風險,適配電子車間安全生產(chǎn)規(guī)范。

在電子制造業(yè)向綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的大背景下,空氣源熱泵烘干房既滿足電子元器件高溫老化工藝標準,又實現(xiàn)節(jié)能降耗與生產(chǎn)安全雙重目標,目前已經(jīng)獲得眾多電子元器件生產(chǎn)廠家的認可,是傳統(tǒng)電加熱老化烘干設備改造升級的優(yōu)選方案。

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