硅酸鹽系列水泥檢驗規則

編號：水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定：

120萬t以上，不超過1200t為一編號。

60萬t至120萬t，不超過1000t為一編號。

30萬t至60萬t，不超過600t為一編號。

10萬t至30萬t，不超過400t為一編號。

10萬t以下，不超過200t為一編號

當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。

分割樣品質試驗：

①分割樣試驗每季度進行一次。可任選一個品種、標號。

②分割樣的品質試驗結果必須符合水泥標準技術要求。

③分割樣取得后應立即進行試驗。全部樣品必須在一周內進行完畢。

④當分割樣試驗結果有低于水泥的技術要求時，或28天抗壓強度變異系數大于6%時，即應每季度進行二次;當仍有低于技術要求時，或變異系數大于6%時，則每月進行一次。

⑤當分割樣試驗結果全部符合水泥標準技術要求時，方可恢復為每季一次。

⑥增加試驗時，一般應用同品種、標號的水泥。

取樣方法

取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

①自動取樣器取樣：將裝置安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

②取樣管取樣：隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

③槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

廢品及不合格品的判定

凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項指標不符合規定，均判為廢品水泥，嚴禁在工程中使用。

凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低于商品強度等級指標時，判為不合格水泥。當水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠標號不全的也屬于不合格品。

對水泥出廠試驗報告的要求、對水泥出廠交貨與驗收的規定

試驗報告內容應包括本標準規定的各項技術要求及試驗結果，助磨劑、工業副產石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發出之日起7天內寄發除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度值，應在水泥發出之日起32天內補報。

交貨與驗收：

①交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。

②以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按規定的項目和方法進行檢驗。

在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

③以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月;或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

水泥的物理力學性能檢測及評定方法(包括所用材料、儀器設備、試驗步驟或程序、試驗結果處理及評定)

a、維卡儀法稠度測定的方法

①拌制水泥凈漿。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋中，然后5s～10s內小心將稱好的500g水泥加入鍋中，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。

②拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿。

③抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿釋放30s時或試桿不再下沉時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。

④整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量。

試錐法(代用法)：

采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。不變水量法時的拌和水量用142.5mL。

①拌制水泥凈漿。

②拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿。

③抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作過程應在攪拌后1.5min內完成。

④調整水量法以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。不變水量法，根據測得的試錐下沉深度S(mm)計算標準稠度用水量P=33.4-0.185S。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。

調整水量法和固定水量法發生爭議時，以調整水量法為準。當固定水量法的試錐下沉深度小于13mm時，應采用調整水量法。

b、安定性測定的標準方法——雷氏夾法;代用法——試餅法。

目前的安定性檢測方法只是針對游離CaO的影響，并未涉及游離MgO和石膏造成的安定性問題。對游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴格的限制，超出指標的水泥即為廢品水泥，嚴禁在工程中使用。

雷氏夾試件的制備方法：養護24h±2h。

雷氏夾法結果判別：當兩個試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件煮后增加距離的差值超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。

試餅法結果判別：試餅從玻璃板取下時，先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮)，在無缺陷的情況下沸煮后目測試件未發行裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格;反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。

沸煮的條件：30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。

c、凝結時間測定的操作方法、注意事項。

初凝時間測定：

①測定前準備工作，調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準零點。

②以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。

③計時開始30min后進行第一次測定，測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數。

④臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。

⑤達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態。

終凝時間測定：

①完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。

②臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5mm即環行附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。

③達到終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態。

注意事項：

在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準;在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模振動

d、常用篩析法檢測水泥細度的操作方法和特點。

負壓篩法：

①篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統，調節負壓至4000～6000Pa范圍。

②稱取25g水泥試樣，記作m，倒在潔凈的負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負壓篩析儀，連續過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。

③篩析結束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作Rs。

水篩法：

①篩析試驗前，使水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架位置，使其正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為35mm～75mm。

②稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓力為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。(Rs)

③計算：水泥細度用篩余百分率F=Rs/mx100%表示

④合格評定時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。若兩次結果絕對誤差大于0.5%時(篩余值大于5.0%時可放至1.0%)，應再作一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值作為最終結果。

e、水泥膠砂試驗的操作方法。

⑴材料：水泥從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，容器不能和水泥反應;試驗水為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。

⑵儀器設備：

試驗篩、攪拌機、試模、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機用夾具、養護箱或霧室、天平、量筒等。

⑶試件成型。

成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻地刷一薄層機油。

水泥與ISO砂的質量比為1:3，水灰比0.5。

每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g;ISO砂1350g±5g;水225mL±1mL。

將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始時均勻將砂子加入。高速攪拌30s。停拌90s，在停拌的第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續攪拌60s。

用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，再振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以90°的角度架在試模頂的一端，沿試模長度方向以橫向割據動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。

在試模上做記號標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。

⑷養護

編號后，將試模放入養護箱內，水平放置，刮平面朝上。

對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20h～24h內脫模。

試件脫模后放入水槽中養護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。

試驗前15min從水中取出，抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。

⑸強度試驗

各齡期(從水泥加水攪拌開始算起)的試件應在下列時間內進行強度試驗：

齡期

24h

48h

72h

7d

28d

試驗時間

24h±15min

48h±30min

72h±45min

7d±2h

28d±8h

抗折強度試驗：以中心加荷法測定抗折強度。

采用杠桿式抗折試驗機時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態，將試件成型側面朝上放入抗折試驗機內，調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。

抗折試驗加荷速度為50N/s±10N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態直至抗壓試驗。

抗壓強度試驗：抗折試驗后的斷塊應立即進行抗壓試驗。清除試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜物，將試件成型時的兩個側面作為受壓面，底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具中心。

壓力機加荷速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握。

影響水泥力學強度形成的主要因素：

水泥自身熟料礦物組成、細度、水灰比、試件制作方法、養護條件和時間。

影響強度的試驗條件：養護方式及時間、壓力機量程范圍、試驗材料配合比等。

抗折強度計算：

Rf=0.00234375F

抗折強度結果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當三個強度中有超過平均值的±10%的，應剔除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。

抗壓強度計算：Rs=Ff/1600;Fc為破壞荷載。

抗壓強度結果取6個斷塊試件抗壓強度的算術平均值，精確至0.1MPa。如果6個強度中有一個超過平均值的±10%的，應剔除后以剩下的5個值的算術平均值作為最后結果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。

對試驗室內溫、濕度要求及養護制度要求

試件成型試驗室應保持溫度為20℃±2℃(包括強度試驗室)，相對濕度大于50%。水泥試樣、ISO砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。

養護箱或霧室溫度為20℃±1℃，相對濕度大于90%，養護水的溫度20℃±1℃。

試件成型試驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應至少記錄一次。養護箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記錄一次。在自動控制的情況下，記錄次數可以酌減至一天記錄2次。在給定溫度范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍的中值。