控制圖是PMP^®質量管理七工具之一，出現在"實施質量控制"和"規劃質量"兩個過程中。它是一種用統計方法設計的圖，用來監測過程是否處于受控狀態。掌握控制圖的定義、結構和用途，是PMP^®考試質量管理板塊的核心內容。

一、控制圖的定義和基本結構

控制圖是對生產過程的關鍵質量特性值進行測定、記錄、評估，并監測過程是否處于控制狀態的一種圖形方法。它根據假設檢驗的原理構造，用來區分過程中的正常波動和異常波動。

控制圖由三條平行于橫軸的直線和一組按時間順序排列的數據點組成。中心線（CL）是過程的平均值。上控制線（UCL）一般設在均值加3倍標準差的位置。下控制線（LCL）一般設在均值減3倍標準差的位置。

數據點落在控制界限內，說明過程穩定。數據點超出控制界限，說明過程失控。

二、控制圖的兩種類型

按用途分，控制圖分為兩類。第一類是分析用控制圖，用來分析生產過程中質量特性值的變化情況，判斷工序是否處于穩定受控狀態，主要用于過程改進階段。第二類是控制用控制圖，用來監控生產過程是否出現異常情況，預防不合格品產生，主要用于日常質量保證階段。

按數據類型分，控制圖分為計量控制圖和計數控制圖。計量控制圖包括均值-極差控制圖、單值控制圖等，用于連續變量的監控。計數控制圖包括不合格品數控制圖、不合格品率控制圖等，用于離散變量的監控。

三、控制圖的核心用途

第一，監控過程穩定性。控制圖最基本的作用是判斷過程是否穩定、是否具有可預測的績效。數據點圍繞中心線隨機波動且未超出控制界限，過程就是受控的。

第二，異常預警。當數據點超出控制界限，或連續7個點落在均值同一側，或連續7個點呈單調上升或下降趨勢，控制圖發出預警，表明過程已失控，必須采取糾正措施。

第三，區分兩種界限。控制圖上有控制界限和規格界限。控制界限由項目管理團隊設定，反映必須采取糾正措施的位置。規格界限由合同或客戶確定，反映產品是否合格的分界線。兩者不能混淆。

第四，支持持續改進。通過定期更新控制圖，項目團隊可以識別過程中的變異源，制定改進措施，提高過程的一致性和可靠性。

四、控制圖的使用規則

控制圖不是能力分析的替代工具。在來料檢驗中很難使用，因為沒有時間序列數據。控制圖也不是高效的比較分析工具，不應與運行圖或預控制圖混淆。控制限必須基于數據計算，收集足夠量的有代表性數據之前，無法確定控制限。錯誤使用控制限會對過程改進產生反作用。

控制圖只識別非隨機原因導致的偏差。隨機原因導致的偏差是過程的內在屬性，屬于正常波動，不需要調整系統。非隨機原因導致的偏差才是過程失控的信號，必須對系統進行調整。