PMP^®(項目管理專業人士)控制圖的不合格判斷標準主要基于數據點在控制圖中的分布情況。以下是一些關鍵的標準和規則，用于判斷生產過程是否失控或產品是否不合格：

1. 控制界限與規格界限

控制界限：通常設置為±3個西格瑪(σ)，這是基于統計原理確定的邊界，用于區分正常波動和異常波動。數據點如果超出控制界限，則表明過程可能失控。

規格界限：來自合同或客戶的硬性要求，表示產品質量的可接受范圍。數據點如果超出規格界限，則直接判定為產品不合格。

2. 數據點分布規則

連續七個點位于均值一側：如果連續七個數據點都位于控制圖中心線的同一側(無論是上方還是下方)，這通常表明過程存在系統性偏差，可能已失控。

連續七個點呈單調上升或下降趨勢：這表示數據點呈現出一種持續上升或下降的趨勢，可能表明過程存在某種趨勢性變異，也是過程失控的一種表現。

3. 其他異常情況

數據點超出控制界限但未超規格界限：這種情況下，雖然產品質量本身可能仍然合格，但過程已經失控，需要采取措施進行調整以防止進一步惡化。

多點規則：除了七點規則外，還有其他多點規則(如兩點規則、三點規則等)，這些規則根據具體的數據點分布情況和統計原理來確定過程是否失控。然而，在PMP^®控制圖中，七點規則是較為常用和重要的判斷標準。

4. 綜合判斷

在實際應用中，項目經理應綜合考慮控制圖中的多個因素來判斷過程是否合格。這包括數據點的分布情況、控制界限和規格界限的設置、以及是否存在其他異常情況等。如果發現過程失控或產品不合格的情況，應及時采取措施進行調整和改進。